




钢制波纹管涵的施工工艺及安装技术要求
1 涵洞施工前准备相关材料,人员及设备进场,并做好施工时期的安全防护工作,对路基边坡进行围网保护,防止石块等物体下滑---。
2 基础处理:可回填砂砾或砌筑片石砼,对基底进行平整,非开挖顶管,换填30-50cm厚的砂砾材料,密实度达到90%以上,选择适当的流水纵坡3%左右,定出每道涵的中线和边线。
3 波纹管涵施工时,采用分段施工的方法,预先在原拱涵基底用角钢并排两根,长度根据涵长确定,作涵管推进时的滑轨,波纹涵管管径根据工程需要可有不同的规格,整装管管径为0.5m-2.5m,每节长度3.06米,采用内(外)法兰螺栓连接,水泥顶管,拼装管管径为3m-8m,板与板搭接高强螺栓紧固。
4 如果涵长小于30米,波纹管涵两侧与原涵宽度大于80cm,可将整道波纹管涵在下游或上游向一端推进,就位以后,再进行一端挡墙的砌筑,四周的回填工作,可回填沙砾、碎石土、砌筑片石等。顶部采用砌片石或高压泵送膨胀水泥砂浆。
水泥涵管的施工方式
水泥涵管是洞身构造型式为圆管的涵洞。洞身部分包括圆管、基座、防水层等,可作为地面标高以下的水道。管涵是公路铁路工程中的构筑物,一般是指圆管涵,就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。
1. 涵洞放样时,应认真核对进出口标高及角度,若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时,应及时予以调整。
2.圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线,开挖时测量人员跟随配合观测,基坑开挖至基底标高10~20cm,采用人工开挖整修。
3.圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。
4.管节外壁应注明适用的管顶填土高度,相同规格的管节应堆放在一起,以便于取用,防止弄错。
5.管节在运输、装卸过程中,上海顶管,应采取防碰措施,避免管节损坏。
6.基坑开挖后,一定检测基底承载力,符合设计要求方可进行下道工序的施工。基底地基土承载力检测:采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测,检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面,每个涵洞不少于三个断面,每个断面不少于三个检测点,地质条件复杂时适当加密。
7.各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平,管节一定垫稳坐实,管道内不得留泥土等杂物。
8.对插口管、接口应平整,环形间隙均匀,对平接管,接缝宽度10~20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
波纹涵管是替代圆管涵、盖板涵的公路建材,可用于公路铁路横向通道、坑道、涵洞、排水管和掩体等工程上。1784年波纹涵管诞生于英国,1896年美国进行波纹涵管,并应用于涵洞;1913年英国在苏格兰爱丁堡将波纹涵管应用于农田灌溉;1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州中央铁路进行波纹涵管通道的测试;1929年加拿大将波纹涵管用于煤矿,;1931年澳大利亚建成8米的汽车通道;1948年美国在上海浦东地区安装的直径为一米的波纹涵管被用作便道。国外已经经过一百多年的研究和应用,校准和规范齐全,技术已经非常成熟
我国的应用历史也有六七十年,顶管价格,二十世纪四十年始从国外引进,50年代修建青藏公路不冻泉段时曾将波纹涵管应用于抢修工程,70年代挖出时发现其使用---,80年代改革开发以后,深圳、大同煤矿等地进口了成品波纹涵管;90年代我国正式开展波纹涵管的理论研究,生产加工及安装测试,飞速发展。应用范围已经扩展到公路涵洞,通道,市政排水沟等领域,应用区域发展到十几个省;应用数量成几何级数增长。 从---应用情况看,波纹涵管具有较强适应能力,替代传统方式具有很大优势,应用前景十分---。 应用领域:公路和铁路:涵洞、通道、小桥、隧道、涵隧大修、临时便道、渗水井市政和建筑:共同沟、光电缆保护、排水沟、塔吊围堰、垂直桩外壳煤矿:矿产输送管道、人员及采机械通道、竖井民用:电厂烟通、粮食储备仓、发酵罐、风力发电:便道、防空通道、疏散通道。
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